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什么是挤出机,挤出机都可以用来消费什么塑料产品 

公布>###48:57

什么是挤出机:

挤出机是属于塑料机器的品种之一挤出机劈头于18世纪,Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被以为是天下上的第一台挤出机。

从当时起,在19世纪前50年时期,挤出机根本上只实用于铅管的消费、通心粉以及别的餐饮的加工、制砖及陶瓷产业。

在作为一种制造办法的开展历程中,第1次有明白纪录的是R.Brooman在1845年请求的用挤出机消费固特波胶电线的专利。

固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机举行了改良,并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。

1879年英国人M.Gray获得第一个接纳阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在今后的25年内,挤出办法渐渐紧张,而且渐渐由电动利用的挤出机敏捷替换了以往的手动挤出机。

1935年德国机器制造商Paul Troestar消费出用于热塑性塑料的挤出机。
1939年他们把塑料挤出机开展到了一个现阶段——古代单螺杆挤出机阶段。

在挤出机中,一样平常状况下,最根本和最通用的是单螺杆挤出机。其次要包罗:传动、加料安装、料筒、螺杆、机头和口模等六个局部。

 

传动局部

传动局部通常由电念头,加速箱和轴承等构成。在挤出的历程中,螺杆转速必需波动,不克不及随着螺杆负荷的变革而变革,如许才干坚持所得成品的质量匀称分歧。

但在差别的场所下又要要求螺杆可以变速,以到达一台设置装备摆设可以挤出差别塑料或差别成品的要求。因而,本局部一样平常接纳交换整流子电念头、直流电念头等安装,以到达无级变速,一样平常螺杆转速为10~100转/分。

传动体系的作用是驱动螺杆,供应螺杆在挤出历程中所必要的力矩和转速,通常由电念头、加速器和轴承等构成。

而在布局根本相反的条件下,加速机的制形成本大抵与其形状尺寸及分量成反比。由于加速机的形状和分量大,意味着制造时斲丧的质料多,另所利用的轴承也比力大,使制形成本增长。

异样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比惯例的挤出机所斲丧的能量多,电机功率加大一倍,加速机的机座号响应加大是必需的。但高的螺杆速率,意味着低的加速比。

 

加料安装

供料一样平常大多接纳粒料,但也可以接纳带状料大概粉料。装料设置装备摆设通常都利用锥形加料斗,其容积要求至多能提供一个小时的用量。

料斗底部有截断安装,以便调解和堵截料流,在料斗的正面装有视孔和标定计量的安装。有些料斗还大概带有避免质料从氛围中吸取水分的减压安装大概加热安装,大概有些料筒还自带搅拌器,能为其主动上料或加料。

1.料斗

料斗一样平常做成对称情势。在料斗的正面开有视窗,以察看料位及上料状况,料斗的底部有开合门,以中止和调治加料量。

料斗上方加盖子,避免尘土、湿气及杂质落入。在选择料斗质料时,最好用笨重、耐腐化和易加工质料,一样平常多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格巨细和上料方法而定。一样平常为挤出机1~1.5h的挤出量。

2.上料

上料方法有人工上料和主动上料两种。主动上料次要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传奉上料等情势。一样平常状况下,小型挤出机用人工上料,大型挤出机用主动上料。

3.加料方法分类

① 重力加料:

原理——物料依托本身的分量进入料筒,包罗人工上料、弹簧上料、鼓风上料。

特点——布局复杂,本钱低。但容易形成进料不匀称,从而影响制件的质量。它只实用于小规格的挤出机。

② 强迫加料:

原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的安装,强迫物料进入挤出机料筒中。

特点——能克制“架桥”征象,使加料匀称。加料螺旋由挤出机螺杆经过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相顺应。能在加料口梗塞时启动过载掩护安装,从而制止了加料安装的破坏。

 

料筒

一样平常为一个金属料桶,为合金钢大概内衬为合金钢的复合钢控制成。其根本特点为耐温耐压强度较高,巩固耐磨耐腐化。一样平常料筒的长度为其直径的15~30倍,其长度以使物料失掉充实加热和塑化匀称为准绳。料筒应该有其充足的厚度与刚度。外部应该平滑,但有些料筒刻有种种沟槽,以增大与塑料的摩擦力。在料筒内部附有电阻、电感以及其他方法加热的电热器、温度自控安装及冷却体系。

1.料筒在布局上存在着三种情势:

(1)全体式料筒

加工办法——在全体质料上加工出来。

好处——容易包管较高的制造精度和拆卸精度,可以简扮装配事情,料筒受热匀称,使用较多。

缺陷——由于料筒长度大,加工要求较高,对加工设置装备摆设的要求也很严厉。料筒内外表磨损后难以修复。

(2)组合料简

加工办法——将料筒分几段加工,然后各段用法兰或其他情势毗连起来。

好处——加工复杂,便于改动长径比,多用于必要改动螺杆长径比的状况。

缺陷——对加工精度要求很高,由于分段多,难以包管各段的同轴度,法兰毗连处毁坏了料筒加热的匀称性,增长了热量丧失,加热冷却体系的设置和维修也较难

(3)双金属料筒

加工办法——在一样平常碳素钢或铸钢的基体外部镶或铸一层合金钢质料。它既能满意料筒对材质的要求,又能节流宝贵金属质料。

① 衬套式料筒:料筒内配上可改换的合金钢衬套。节流宝贵金属,衬套可改换,进步了料筒的利用寿命。但其设计、制造和拆卸都较庞大。

② 浇铸式料筒:在料筒内壁上离心浇铸一层约莫2mm厚的合金,然后用研磨法失掉所必要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体联合得很好,且沿料筒轴向长度上的联合较匀称,既没有剥落的偏向,又不会开裂,另有滑动功能,耐磨性高,利用寿命长。

(4)IKV料筒

1料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了进步固体保送率,由固体保送实际知,一种办法便是增长料筒外表的摩擦系数,另有一种办法便是增长加料口处的物料经过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段接近加料口处的一段料筒内壁做成锥形便是这两种办法的详细化。

2强迫冷却加料段料筒

为了进步固体保送量,另有一种办法。便是冷却加料段料筒,目标是使被保送的物料的温度坚持在硬化点或熔点以下,制止熔膜呈现,以坚持物料的固体摩擦性子。

接纳上述办法后,保送服从由0.3进步到0.6,并且挤出量对机头压力变革的敏理性较小。

 

螺杆

螺杆是挤出机的心脏,是挤出机的要害部件,螺杆的功能优劣,决议了一台挤出机的消费率、塑化质量、填加物的疏散性、熔体温度、动力斲丧等。是挤出机最紧张的部件,它可以间接影响到挤出机的使用范畴和消费服从。

经过螺杆的转动对塑料发生极压的作用,塑料在料筒中才可以产生挪动、增压以及从摩擦中获取局部热量,塑料在料筒中挪动的历程中取得混淆和塑化,黏流态的熔体在被挤压而流经口模时,取得所需的外形而成型。与料筒一样,螺杆也是用高强度、耐热和耐腐化的合金制备而成。

表现螺杆特性的根本参数包罗以下几点:直径、长径比、紧缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆和料筒的间隙等。

最罕见的螺杆直径D约莫为45~150毫米。螺杆直径增大,挤出机的加工才能也响应进步,挤出机的消费率与螺杆直径D的平方呈反比。

螺杆事情局部无效长度与直径之比(简称长径比,表现为L/D)通常为18~25。L/D大,能改进物料温度散布,有利于塑料的混淆和塑化,并能增加漏流和逆流。

进步挤出机的消费才能,L/D大的螺杆顺应性较强,能用于多种塑料的挤出;但L/D过大时,会使塑科受热工夫增加而降解,同时因螺杆自重增长,自在端挠曲下垂,容易惹起料简与螺杆间擦伤,并使制造加工难;增大了挤出机的功率斲丧。过短的螺杆,容易惹起混炼的塑化不良。

料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ,它能影响挤出机的消费才能,随δ的增大,消费率低落.通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。

δ小,物料遭到的剪切作用较大,有利于塑化,但δ过小,激烈的剪切作用容易惹起物料呈现热机器降解,同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦,并且, δ太小时,物料的漏琉和逆流简直没有,在肯定水平上影响熔体的混淆。

螺旋角Φ是螺纹与螺杆横断面的夹角,随Φ增大,挤出机的消费才能进步,但对塑料发生的剪切作用和挤压力减小,通常螺旋角介于10°到30°之间,沿螺杆长度的变革偏向而改动,常接纳等距螺杆,取螺距即是直径,Φ的值约为17°41′

紧缩比越大,塑料收到的挤压比也就越大。螺槽浅时,能对塑料发生较高的剪切速率,有利于料筒壁和物料间的传热,物料混淆和塑化服从越高,反而消费率会低落;反之,螺槽深时。状况恰好相反。

因而,热敏性质料(如聚氯乙烯)宜用深螺槽螺杆;而熔体粘度低和热波动性较高的塑料(如聚酰胺),宜用浅螺槽螺杆。

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